滾珠絲桿產(chǎn)生問題的原因與防備：以下敘說三種滾珠絲桿產(chǎn)生問題的主因及其防備方法。

空隙太大

1. 無預壓或預壓缺乏 無預壓的滾珠絲桿筆直放置時，螺帽會因本身的分量而形成翻滾而下滑；無預壓的絲桿會有相當?shù)谋诚洞嬖?，?此只能用于較小操作阻力的機器，但主要的顧忌是定位精度較不要求。上銀于不同的應用上決議正確的預壓量，并于出貨前調(diào)好預壓；因而當您訂貨滾珠絲桿前請的確詳述設備的操作狀況。

2. 扭轉(zhuǎn)位移太大

(1) 熱處理不妥、硬化層太薄、硬度分佈不均或原料太軟鋼 珠、螺帽、絲桿的規(guī)范硬度分別為HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

(2) 不妥的規(guī)劃：細長比(Slender ratio)太大…等絲桿的細長 比越小剛性越高，細長比的界限必須在60以下假如細長比太大絲桿會產(chǎn)生自重下 垂。

3. 軸承選用不妥 

通常滾珠絲桿必須調(diào)配斜角軸承，特別是以高壓力角規(guī)劃的軸承為較佳的選擇；當滾珠絲桿接受軸向負載時，一 般的深溝滾珠軸承會產(chǎn)生一定量的軸向背隙，因而深溝滾珠軸承并不適用于此。

4. 軸承裝置不妥

(1) 若軸承裝置于滾珠絲桿而兩者貼合不的確，在接受軸向負載的狀況下會導致背隙的產(chǎn)生，這種情形或許是因為 絲桿肩部太長或太短所形成的。微型滾珠絲桿

(2) 軸承承靠面與確定螺帽V形牙軸心的筆直度欠安，或兩對應方向的確定螺帽面平行度欠安，會導致軸承的歪斜；因而絲桿肩部的確定螺帽V形牙與軸承承靠面必須同時加工，才能確保筆直度，假如以研磨方法加工更好。

(3) 以兩個確定螺帽調(diào)配繃簧墊圈來固定軸承，以防止工作中鬆脫。

5. 螺帽座或軸承座剛性缺乏 假如螺帽座或軸承座剛性缺乏，因為元件本身的分量或機器的荷載會使其產(chǎn)生偏斜。此方法用 來檢測螺帽座的剛性，相似的測驗也可用來檢測軸承座的剛性。

6. 螺帽座或軸承座拼裝不妥

(1) 因為轟動或未加固定銷使得元件鬆脫。以實心銷替代繃簧銷到達定位的意圖。

(2) 因固定螺絲太長或螺帽座螺絲孔太淺使得螺帽固定螺絲無法鎖緊。

(3) 因為轟動或短少繃簧墊圈使得螺帽固定螺絲鬆脫

7. 支撐座的外表平行度或平面度超公役 不論結合元件外表是研磨或剷花，只需其平行度或平面度超出公役規(guī)模，床臺運動時方位的重現(xiàn)精度將較差；因 此一部機器中，通常在支撐座與機器本體間以薄墊片來到達調(diào)整的意圖。

8. 馬達與滾珠絲桿結合不妥

(1) 聯(lián)軸器結合不結實或本身剛性欠安，會使絲桿與馬達間產(chǎn)生翻滾差(relative rotation)。

(2) 若不適合以齒輪驅(qū)動或驅(qū)動結構不是剛體，可用時規(guī)皮帶來驅(qū)動以防止產(chǎn)生滑動。

(3) 鍵的鬆動，或是鍵、鍵槽、輪轂間的任何不妥調(diào)配，皆會使這些元件間產(chǎn)生空隙。

A2-2 不順利的作動

1. 絲桿加工的問題

(1) 絲桿或螺帽珠槽外表粗糙。

(2) 鋼珠、絲桿或螺帽真圓度超出公役規(guī)模。

(3) 絲桿或螺帽的導程誤差或節(jié)圓直徑超出公役規(guī)模。

(4) 迴流管拼裝不妥。

(5) 鋼珠大小或硬度不均。以上的問題不該在高品質(zhì)的產(chǎn)品中產(chǎn)生才是。異物進入鋼珠軌跡

(1) 包裝材料阻止鋼珠軌跡：出貨時以許多的材料及防鏽袋來包裝滾珠絲桿，假如在包裝或排列的時分未依恰當?shù)?程序來執(zhí)行，異物或其他的物體或許會阻止鋼珠軌跡，導致鋼珠的滑動而非正常翻滾乃至卡死。

(2) 加工碎屑進入軌跡：滾珠絲桿若未裝置刮刷器，加工碎屑或塵埃的堆積會阻止鋼珠軌跡，形成順利度欠安、精 度下降及減少運用壽命。

3. 過行程 過行程會形成迴流管的損傷及洼陷，乃至開裂，而形成鋼珠無法正常工作；在這惡劣的工作條件下，或許形成螺 桿或螺帽珠槽外表的剝離。過行程產(chǎn)生的原因或許產(chǎn)生于機臺設定、極限開關失效或撞車，為防備形成滾珠絲桿

進一步的損壞，從頭裝置前滾珠絲桿須經(jīng)製造商的從頭檢修。

4. 迴流管損壞：迴流管在裝置時遭到嚴峻的碰擊，迴流管或許形成洼陷及引發(fā)前述相同的問題。

5. 偏疼 假如螺帽座與軸承座不同心時會產(chǎn)生徑向負荷，兩者偏疼量太大時會形成絲桿彎曲，乃至偏疼的狀況，缺乏以造 成明顯的絲桿彎曲時，反常磨耗仍繼續(xù)不斷產(chǎn)生，并使絲桿精度敏捷下降；而螺帽設定的預壓力越高偏疼精度的要求越高。

6. 螺帽與螺帽座結合不妥：螺帽裝置時歪斜或偏疼會形成反常負載，使馬達工作時產(chǎn)生電壓不穩(wěn)。

7. 搬運時形成滾珠絲桿的損壞

碎裂

1. 鋼珠決裂 鋼珠最常用的原料是鉻鉬鋼，若要使一顆直徑3.175mm(1/8吋)的鋼珠決裂，約須1400kg(3080磅)~1600kg(3520 磅)。滾珠絲桿有、無光滑于作動時溫升差異明顯，此溫升或許形成鋼珠決裂或損壞因而形成螺帽或絲桿珠槽的損壞。因而規(guī)劃過程中須考慮光滑油的彌補，如無法運用自動光滑系統(tǒng)，必須將光滑油的彌補方案列入保養(yǎng)手冊。

2. 迴流管洼陷或開裂 螺帽過行程或迴流管遭到碰擊會形成迴流管的洼陷或開裂，因而阻止鋼珠的循環(huán)路徑，使得鋼珠變成滑動而非正 常翻滾，最終形成迴流管開裂。滾珠絲杠維修

3. 滾珠絲桿肩部開裂

(1) 不妥規(guī)劃：絲桿肩部應避免銳角規(guī)劃，以減少局部應力集中。

(2) 絲桿軸頸彎曲：軸承承靠面與確定螺帽V形牙軸心的筆直度欠安，或兩對應方向的確定螺帽面平行度欠安，皆 會導致絲桿肩部的彎曲或裂；因而在確定螺帽鎖緊的前后，絲桿肩部偏擺量不得超過0.01mm(0.004 吋)。

(3) 徑向力或反覆應力(fluctuating stress)：裝置絲桿時形成的偏疼會產(chǎn)生反常的交變剪應力并使?jié)L珠絲桿提早損壞。